Missler TopSolid 8.0官方正式版机械CAD软件

Missler TopSolid是一款行业必备的机械CAD软件。如果你需要机械CAD软件你可以来试试Missler TopSolid。它正式被称为最具革命性的机械CAD系统，因为它为用户提供了最独特的多系统集成。该程序版本集成了一个单一的三个系统，包括：CAD系统，CAM系统和ERP系统，它集成了这三个系统功能和特定功能，以便设计人员在使用，整个图纸设计和图纸修改时将获得更方便的操作。生产可以在同一个平台上实现，也可以与许多系统说再见。经过对新版本的多次优化，其性能已经远远超过了传统的CAD应用程序，并且其性能比传统的CAD性能高出30％；可以在该程序中使用几何建模，装配，机构计算和运动仿真功能；需要它的用户可以下载体验。

软件特色：

TopSolid'Cam来自法国的Missler软件公司。因为它可以执行2轴加工，3轴加工（包括高速铣削），4/5轴定向加工，4/5轴同时加工，4/5轴同时车削，具有多主轴协同加工和各种复杂加工在仿真中，TopSolid'Cam被公认为CAD / CAM软件技术的领导者。

TopSolid’Cam的新功能仅使用一条始终与零件接触的刀具路径，从而避免影响零件的表面质量，从而大大提高了零件表面的加工质量。

TopSolid’Cam是一种凸轮解决方案，可以计算和编写CNC机床（例如3到5轴铣床，车床和多任务（车铣）加工中心）的刀具路径。最新版的TopSolid’Cam为包括航空业和模具业在内的所有用户增加了许多新功能。由于具有轮廓加工，Z方向的水平螺旋加工和Z方向的水平精加工等新功能，TopSolid’Cam可以为用户提供更高的表面光洁度质量和更短的加工时间。

注意事项：

1.用户可以单击本网站提供的下载路径下载相应的程序安装包

2.根据提示单击“安装”，弹出程序安装完成界面，单击“完成”按钮。

软件功能：

SolTopSolid 7是由Missler Software开发的新一代CAD / CAM软件。新软件的开发基于以下特征：技术数据管理和erp系统；支持大型装配管理；友好的界面，易于学习和使用。

SolTopSolid 7通过简化组织结构中大型装配的设计和修改，为CAD / CAM市场提供了革命性的创新。与传统的CAD / CAM解决方案相比，用户可以使用TopSolid 7将效率提高大约30％。

Missler TopSolid 7.9是具有强大建模功能的新一代CAD / CAM / ERP软件。使用它来完成工程图从未如此简单。强大的钣金功能，先进而完整的仿真（运动仿真，动态仿真，有限元分析）。

SolTopSolid一直是欧洲航空业领先的CAD / CAM解决方案，尤其是在德国和法国，其中Snecma，MBDA，Sagem，空中客车公司及其数百家分包商都是TopSolid用户。

使用说明：

SolTopSolid致力于提供集成的CAD / CAM解决方案。基于这一想法，TopSolid开发了特定的模块解决方案，以满足以下不同领域的详细要求：

CAD / CAM：TopSolid'Design，TopSolid'Draft，TopSolid'Motion，TopSolid'Castor，TopSolid'Mold，TopSolid'Progress，TopSolid'Electrode，TopSolid'Cam，TopSolid'Wire，TopSolid'Control，TopSolid'Fold，TopSolid'打孔机，TopSolid'Wood

PDM：TopSolid'PDM

ERP：顶级制造

行业应用解决方案

全面的解决方案：行业特定的集成

TopSolid是功能强大的建模，仿真和生产CAD / CAM解决方案，包括几何建模，装配，结构计算，动态仿真和其他功能。这些功能提供了功能强大的工具，可满足特定行业的需求，例如产品图纸，设计和制造。

SolTopSolid提供集成的CAD / CAM解决方案的核心。基于此核心，已开发了许多特定的模块来满足各个行业的特定需求。

一，TopSolid'Mold：注塑模具专家

1.塑料件的工艺分析：拔模，底切，投影面积，孔眼等，并可以根据材料自动推荐材料收缩率；

2，可以快速创建型芯和型腔；

3.具有专业的模具设计功能

h作为插入件，滑块，顶针，倾斜的顶部，冷却水通道，浇注系统等，您可以快速设计完整的3D注射模具结构

4，集成电极设计和数控加工，解决了模具加工的所有问题。

2. TopSolid'Progress：专业的模具设计软件，用于连续模具/渐进模具

1.包括钣金设计，钣金识别和重建功能，以及用于复杂成型钣金零件的展开功能；

2，带状设计功能，实线设计不同的复杂零件和多个零件；

3.完整的3D模具结构设计功能，快速创建冲头，切边等模具机构；

4，基于条带的协同设计功能，可以实现多人大型模具的协同设计；

5，综合线切割加工和数控编程;

  NC编程

数控加工的编程方法分为手动（手动）编程和自动编程。手动编程，程序的全部内容根据CNC系统指定的指令格式手动编写。自动编程是计算机编程，可以根据语言和图形分为自动编程方法。但是，无论采用哪种自动编程方法，都需要相应的支持硬件和软件。

可以看出，数控加工编程的实现是关键。但是编程还不够。 CNC加工还包括一系列必须在编程之前进行的准备工作，以及在编程之后进行的后处理。一般来说，数控加工的主要内容如下：

⑴选择并确定数控加工的零件和内容

数控加工零件图的数控加工过程；

（3）数控工艺设计；

零件图的数学处理；

⑸编写加工程序清单；

制作根据节目表制作控制媒体；

⑺程序验证和修改；

首批初审处理和现场问题处理；

of成形和存档CNC加工过程文件。

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间并降低CNC加工成本，还开发了一系列先进的CNC加工技术，并将其用于航空航天工业。

例如，计算机数控是用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并使用存储在计算机中的软件来执行计算和控制功能。这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代最初的数控系统。

直接数控是利用计算机直接控制多台数控机床，非常适合小批量，短周期的飞机生产。理想的控制系统是可以连续改变处理参数的自适应控制系统。尽管系统本身复杂且昂贵，但是它可以提高处理效率和质量。

除了在硬件方面改善CNC系统和机床外，另一个重要方面是软件的开发。

计算机辅助编程（也称为自动编程）是指程序员用数控语言编写程序，将其输入计算机进行翻译，最后计算机自动输出打孔的磁带或磁带。广泛使用的数控语言是APT语言。

它大致分为主处理器和后处理器。前者翻译程序员编写的程序以计算工具轨迹；

后者将刀具路径编译到CNC机床的零件加工程序中。 NC加工是在加工工件之前在计算机上编写程序，然后将这些程序输入到计算机程序控制的机床中进行指令处理，或者直接在此计算机程序控制的机床控制面板上编写指令。进行处理。

加工过程包括：切削，更换工具，改变速度，改变方向，停止等，这些都是自动完成的。

数控加工是现代模具制造和加工的先进手段。当然，CNC加工方法不仅必须用于模具零件加工，还必须具有多种用途。

工艺分析

工艺加工零件的数控加工技术范围很广，以下是根据编程的可能性和方便性必须分析和审查的主要内容。

1.尺寸应符合CNC加工特点

数控在CNC编程中，所有点，线和面的大小和位置均基于编程原点。因此，最好直接给出协调

请在零件图上标注尺寸，或尝试使用相同的参考引用尺寸。

2，几何元素的条件应完整准确

在编程中，程序员必须完全掌握构成零件轮廓的几何元素参数以及几何元素之间的关系。

由于零件轮廓的所有几何元素都是在自动编程期间定义的，因此必须在手动编程期间计算每个节点的坐标。无论是模棱两可还是不确定的，都无法执行编程。

但是，由于零件设计师在设计过程中考虑不周或忽略了它们，经常会出现不完整或不清楚的参数，例如弧线和弧线，弧线和弧线是切线的还是相交的或分离的。因此，在检查和分析图纸时，必须小心并在发现问题时及时与设计者联系。

3.可靠的定位参考

数控在数控加工中，加工步骤通常集中在同一基准上，这一点非常重要。因此，通常有必要设置一些辅助基准或为空白添加一些过程凸台。

4.统一的几何类型或尺寸

最好对零件的形状和内腔使用统一的几何类型或尺寸。这样可以减少换刀次数。也可以应用控制程序或特殊程序来缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，这便于使用CNC机床的镜像处理功能进行编程以节省编程时间。

零件夹紧

一，定位安装的基本原则

在数控机床上加工零件时，定位和安装的基本原理是选择合理的定位参考和夹紧方案。选择时应注意以下几点：

1.争取设计，过程和编程计算的统一基准。

2.尽量减少夹紧次数，并在定位和夹紧一次后尝试处理所有要加工的表面。

3.避免使用机床的手动调整加工方案来充分利用CNC机床的有效性。

二，灯具选型的基本原则

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是确保夹具的坐标方向相对固定在机床的坐标方向上；二是确保夹具的坐标方向相对于机床的坐标方向相对固定。此外，请考虑以下事项：

1.当零件加工的批量不大时，应尽量使用组合夹具，可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间并节省生产成本。

2.只考虑在批量生产中使用特殊的夹具，力求结构简单。

3.零件的装卸应快速，方便，可靠，以缩短机器的停顿时间。

4.固定装置上的每个组件都不应妨碍机床加工零件的表面，也就是说，固定装置应该是敞开的，并且其定位和夹紧机构的组件不得影响切削（例如碰撞）。

处理错误

CNC加工误差△编号相加是编程误差△编辑，机床误差△机床，定位误差△设定，刀具设定误差△刀等误差的组合。

即：△号加= f（△系列+△机+△套+△刀）

  其中：

1.编程误差△由近似误差δ和舍入误差组成。如图1.43所示，在用直线段或弧段近似非圆形曲线的过程中会产生近似误差δ。舍入误差是由于在数据处理期间将坐标值舍入为整数脉冲等效值而引起的误差。脉冲当量是指与每个单位脉冲相对应的坐标轴的位移。普通精密数控机床的脉冲当量值为0.01mm；更精密的CNC机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm。

2.机床错误△机器是由CNC系统错误，进给系统错误等原因引起的。

3.当工件被放置在夹具上并且夹具被放置在机床上时，必须产生定位误差△。

4.刀具设定错误△确定刀具与工件的相对位置后，生成刀具。